6月23日，從中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)獲悉，一種鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽清潔生產(chǎn)新工藝已由天津派森科技有限責(zé)任公司研制成功，并通過(guò)了聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。該新工藝從源頭消除了鉻污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)鉻鹽生產(chǎn)高耗能、重污染的落后的局面將成為歷史。
  
  新工藝以鉻鐵為原料，在水熱體系條件下實(shí)施堿性氧化溶出，將鉻元素以鉻酸鹽的形式溶出，剩下的以鐵元素為主的渣用作鐵紅顏料或鉻鐵系顏料的原料，資源利用率可達(dá)100％。與目前國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的鉻鹽焙燒工藝相比，新工藝沒(méi)有“三廢”排出，實(shí)現(xiàn)了低碳運(yùn)行，具有高效、節(jié)能、清潔的優(yōu)勢(shì)。
  
  據(jù)了解，到目前為止，全球范圍內(nèi)的鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)包括鈣焙燒、無(wú)鈣焙燒、鉀堿循環(huán)液相氧化法和鉻鐵堿溶氧化，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的僅有有鈣焙燒和無(wú)鈣焙燒兩種。我國(guó)鉻鹽生產(chǎn)工藝落后，污染嚴(yán)重，水平低下。最近十年，我國(guó)在鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新方面投資較大，開(kāi)發(fā)了無(wú)鈣焙燒、熔鹽氧化、鉻鐵堿溶氧化等技術(shù)，其中無(wú)鈣焙燒技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸級(jí)的工業(yè)化生產(chǎn)，但仍然未能擺脫高溫焙燒工藝的束縛，有大量含高價(jià)鉻離子廢渣、廢水和二氧化碳排放。
  
  據(jù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展部副主任王孝峰介紹，新工藝可代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉻鹽生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒工藝，將改變我國(guó)鉻鹽生產(chǎn)高消耗、重污染的落后面貌，增強(qiáng)鉻鹽行業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，為我國(guó)鉻鹽企業(yè)走出國(guó)門(mén)，建立世界級(jí)的跨國(guó)集團(tuán)公司提供技術(shù)保障。
  
  據(jù)悉，采用該新工藝在天津建成的3000t/a連續(xù)化工業(yè)化試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行表明，工藝流程合理，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，已累計(jì)生產(chǎn)1000余噸鉻酸鈉產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)可行，社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。
  
  目前，采用鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽清潔工藝5萬(wàn)t/a規(guī)模裝置的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（可研、環(huán)評(píng)）已開(kāi)始進(jìn)行。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年可減排固廢物10萬(wàn)噸、廢氣17億標(biāo)準(zhǔn)立方米，年節(jié)煤10萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放24萬(wàn)噸；年銷(xiāo)售收入可達(dá)52800萬(wàn)元，利稅15660萬(wàn)元。
  
  據(jù)悉，該項(xiàng)新工藝技術(shù)已經(jīng)申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
  
新聞鏈接
  
  我國(guó)鉻鹽行業(yè)自1958年在上海、青海、天津、濟(jì)南等地建立小規(guī)模生產(chǎn)裝置以來(lái)，目前生產(chǎn)企業(yè)已超過(guò)20家，年生產(chǎn)能力37萬(wàn)噸，成為世界鉻鹽生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。
  
  國(guó)內(nèi)外現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)仍然以鉻鐵礦為原料，以回轉(zhuǎn)窯為主反應(yīng)器，通過(guò)燃燒大量燃料提供熱源，實(shí)現(xiàn)鉻酸鹽生產(chǎn)的高溫焙燒技術(shù)。采用這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)，因有大量含六價(jià)鉻離子廢渣排出，治理費(fèi)用較高，且能源消耗高，還造成二氧化碳的排放。
  
  新工藝技術(shù)在實(shí)施鉻元素的堿性氧化溶出過(guò)程中，可利用反應(yīng)熱實(shí)現(xiàn)體系自熱反應(yīng)，不僅不需要消耗能源，還能副產(chǎn)高熱值蒸汽，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、清潔，達(dá)到節(jié)約能源、減排二氧化碳和資源循環(huán)利用的目的。
  
  從消費(fèi)市場(chǎng)分析，鉻鹽系列產(chǎn)品在現(xiàn)階段和未來(lái)幾十年內(nèi)均是全球經(jīng)濟(jì)不可缺少的產(chǎn)品品種，難以替代。全球鉻鹽表觀消費(fèi)量約100萬(wàn)噸，我國(guó)即使是在受金融危機(jī)影響的2008年和2009年，年消費(fèi)量也分別達(dá)到了20.4萬(wàn)噸和27.5萬(wàn)噸，約占全球消費(fèi)總量的25％～30％。
  
  從全球供應(yīng)商情況分析可以發(fā)現(xiàn)，在國(guó)外鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)中，英國(guó)、美國(guó)、日本、南非等國(guó)供應(yīng)商普遍采用的生產(chǎn)工藝是無(wú)鈣焙燒工藝，而其余國(guó)家仍然采用有鈣焙燒工藝。我國(guó)絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝是有鈣焙燒工藝，而采用無(wú)鈣焙燒工藝的工廠只有甘肅省民樂(lè)縣化工廠?？傮w而言，全球鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)至今并沒(méi)有擺脫傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒工藝。
  
  由于新工藝技術(shù)比現(xiàn)行焙燒工藝技術(shù)具有明顯的節(jié)約能源、消除污染的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這也為該工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的推廣提供了廣闊的市場(chǎng)空間。